木材加工廠去除樹脂的方法

某些針葉樹材含有多量的樹脂，在稍高溫度的作用下，樹脂就會滲露到木材的表面。重慶木材加工廠去除樹脂可以采用溶劑溶解、堿液洗滌或烙鐵燙鏟等方法。

溶解法所用溶劑有：丙酮、酒精、苯類與四氯化碳等。溶劑去脂效果很好，如25% 的丙酮水溶液能將松脂很快溶解。但這些溶劑一般價較貴，有的易著火(如丙酮)或具有毒性(如苯類)。用堿液處理木制品表面時，樹脂能與堿生成可溶性的皂，再用清水洗滌，就很容易除掉。常用的堿液是5～6%的碳酸鈉水溶液或4～5%的苛性鈉溶液。如果將堿溶液80% 和丙酮水溶液20%摻合使用，效果更好。

配制丙酮及堿溶液時，應(yīng)使用60～80℃的熱水，將上述溶液用刷子涂于木材表面含樹脂的部位。待作用2～3小時后，以海綿或刷子用熱水或2%碳酸鈉溶液，把已皂化的樹脂洗掉即可。

應(yīng)該指出，用堿液去脂時，容易使木材顏色變深，所以只適于深色油漆裝飾，淺色裝飾就只好用溶劑了。還可以將鐵鏟燒紅用以鏟除松脂，或是燒紅的烙鐵熨燙有松脂部位。待松脂受熱滲出時，即可鏟刀鏟除。可反覆進(jìn)行多次，到?jīng)]有松脂滲出為止，但注意不要燒焦木材。以上處理，往往只解決滲露到木材表面的部分樹脂，為防止木材內(nèi)部的樹脂繼續(xù)滲出，可以在去脂后涂飾一層蟲膠清漆封閉。

膠合彎曲是將若干張涂了膠的薄板加壓彎曲，壓力一直保持到膠層固化而制得彎曲部件的方法。它是制造彎曲部件的一種先進(jìn)工藝，通常采用旋切單板進(jìn)行膠合彎曲。重慶木材加工廠膠合彎曲其工藝如下：

一、薄板準(zhǔn)備膠合彎曲前，先要根據(jù)制品設(shè)計(jì)要求形狀和尺寸來挑選和配置薄板。薄板的樹種搭配，表面配置紋理美觀的刨制薄木或其它裝飾材料，芯層為普通旋切單板，樹種不限，薄板含水率一般為6～12%。為了提高塑性，便于彎曲，在彎曲前應(yīng)該用熱水涂擦單板凸面彎曲部位。薄板尺寸加工是在彎曲前將薄板加工成要求的長度、寬度和厚度。

二、涂膠配坯薄板膠合彎曲所用膠粘劑的顏色淺些為好，呈白色或無色透明的，常用的是脲醛樹脂膠。單板纖維方向的配置與彎曲部件在使用中受力方向有關(guān)，有三種配坯方法，平行配坯，各層單板纖維方向一致，主要用于順纖維方向受力的部件。交義配置，相鄰層單板纖維方向垂直。用這種配坯方式制成的彎曲部件強(qiáng)度均勻?；旌吓渲茫迷谛螤顝?fù)雜的部件，配坯時，單板背面可以處于凸面方向，正面處于凹面位置，這樣彎曲性能良好。

三、膠合彎曲常用的加壓膠合彎曲方式有兩種，一種是一對硬模加壓，另一種是用一個硬模和一個軟模。硬模加壓膠合彎曲，優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，加壓方便，使用壽命長和可靠，便于采用各種加熱方式來縮短加壓時間，提高

壓機(jī)生產(chǎn)率，缺點(diǎn)是加壓不勻。軟模加壓膠合彎曲，優(yōu)點(diǎn)是壓力均勻，但軟模容易磨損，設(shè)備復(fù)雜，主要用于尺寸較大而形狀復(fù)雜的彎曲部件生產(chǎn)中。膠合的方法可用冷壓，但時間太長，不同的厚度的需4～12 小時一次，生產(chǎn)率很低，因此，可以采用低壓電加熱膠合或高頻電加熱膠合，提高設(shè)備生產(chǎn)率。四、彎曲部件的陳放膠合彎曲板坯內(nèi)部有各種應(yīng)力會使部件變形，因此，膠合彎曲以后。要陳放一段時間，

使其內(nèi)應(yīng)力均勻以減少變形。如在室溫下陳放幾天，使彎曲部件含水率降低些，可減少變形。

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